Внутри завода, где роботы собирают ваш следующий телефон Samsung

Наш опытный, отмеченный наградами персонал выбирает продукты, которые мы покрываем, тщательно исследует и тестирует наши лучшие продукты. Если вы покупаете по нашим ссылкам, мы можем получить комиссию. Заявление об этике отзывов

CNET заглянул за кулисы сборочной линии Samsung.

Роботизированная рука держит телефон Samsung Galaxy Z Fold в рамках процесса тестирования продукта.

На заводе мобильных устройств Samsung в Гуми, Южная Корея, примерно в трех часах езды от столицы страны Сеула, почти все автоматизировано. Даже процесс надевания бахил, необходимых для входа в помещения, осуществляется машиной.

Звуки жужжания ботов, выдувания воздушных прокладок и перемещения механических рычагов можно услышать по всему объекту. Время от времени автономный робот будет издавать милый звоночек, сигнализируя о своем прибытии. Эти роботы, известные как AGV (автоматизированные транспортные средства), перемещаются по заводскому цеху, доставляя материалы к назначенным станциям, руководствуясь алюминиевыми направляющими на полу. Мне сказали, что на заводе компании в Гуми находится 80 таких ботов, где собираются такие телефоны, как Galaxy S23 и новый Galaxy Z Flip 5.

Передвижные роботы и механические руки могут быть обычным явлением на фабриках такого масштаба (спросите Amazon). А учитывая, что с 1988 года предприятие Samsung выпустило 6 миллиардов гаджетов и выпускает более миллиона флагманских телефонов в месяц, неудивительно, что компания заручилась автоматизированной помощью. Но посещение завода по производству мобильных устройств Samsung, где я стал свидетелем того, как Galaxy S23 Ultra превратился из печатной платы в полностью упакованный продукт, показывает, насколько детальным, регламентированным и, конечно, автоматизированным является производственный процесс.

Мобильный завод и лаборатория автоматизации Samsung полны роботов, которые помогают перемещать материалы, собирать и тестировать продукцию.

Визит также дает некоторую информацию о том, почему новым устройствам требуется так много времени, чтобы перейти от концепции к коммерчески доступным продуктам. Помимо обеспечения правильной работы таких технологий, как складные экраны или дисплеи, Samsung необходимо разработать новые машины и интегрировать процессы контроля в производственную линию, чтобы собирать их в больших масштабах. Каждый компонент, даже такой, казалось бы, незначительный, как датчик отпечатков пальцев, имеет свое собственное место на производственной линии для проверки качества.

Но, несмотря на все эти испытания, Samsung по-прежнему вовлечена в споры по поводу неисправных продуктов. В 2016 году компании пришлось отозвать Galaxy Note 7 из-за проблем с перегревом. И компания отложила выпуск своего первого складного телефона Galaxy Fold в 2019 году после того, как некоторые обозреватели сообщили о сломанных экранах. Поищите на Reddit, и вы найдете истории владельцев Galaxy Z Flip с неисправными устройствами.

Прежде чем посетить участок сборки телефонов Galaxy, я узнал о процессе поверхностного монтажа устройства. Здесь материалы монтируются и припаиваются к печатной плате, которая, по сути, является сердечно-сосудистой системой вашего телефона Galaxy. Материалы вытягиваются из чего-то похожего на гигантскую катушку с лентой, причем каждый раз, когда вы моргаете, монтируется в среднем от 23 до 25 компонентов.

После процесса пайки и различных проверок большую печатную плату разрезают на отдельные платы меньшего размера, которые питают телефоны. Одна плата обычно делится на части, которые могут питать от четырех до шести телефонов.

Хотя мне не удалось просмотреть эти этапы, поскольку на предприятии необходимо контролировать температуру, влажность и пыль, я все же получил место в первом ряду на основной производственной линии. Роботы-манипуляторы старательно перемещали частично собранные Galaxy S23 Ultra по конвейерной ленте, тщательно закрепляя разъемы и вставляя винты.

Роботы-манипуляторы перемещают частично собранные телефоны по конвейерной ленте.

Большая часть сборочной линии предназначена для проверки качества. Samsung утверждает, что только для линейки Galaxy S23 требуется от 30 000 до 50 000 объектов проверки. Это включает в себя подключение S Pen; порт зарядки; функция связи ближнего радиуса действия (или NFC, технология, обеспечивающая бесконтактные платежи); сенсорные панели; датчики отпечатков пальцев; камеры; динамики; лоток для SIM-карты; и Wi-Fi-соединения. На сборочной линии также есть контрольно-пропускные пункты для чипов, которые обеспечивают соединение 5G в миллиметровом диапазоне и сверхширокополосную связь — технологию определения приближения, которая позволяет телефонам легче обмениваться файлами и работать как цифровые автомобильные ключи.